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                  塑料波紋管的生產缺陷問題

                  來源:塑料波紋管生產廠家 作者:塑料波紋管生產廠 發布日期:2018-01-04

                    影響塑料波紋管成型質量的因素

                    

                  一、原料及配方

                    塑料波紋管的配方設計要依據波紋管的性能、結構、用途、助劑與樹脂的相容性、各類助劑間的相互影響和協同效應,以及成型設備的特點,綜合各方面的成型因素,進行樹脂型號及各種添加助劑的選擇[3]。

                    塑料波紋管的生產缺陷問題1

                  1.1 樹脂原料的選擇

                    生產塑料波紋管的主要樹脂原料為聚氯乙烯(PVC),此外,隨著生產工藝、設備的不斷改進,聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚酰胺(PA)以及聚氨酯彈性體(PU)等幾乎所有的熱塑性塑料都可以用來生產不同用途的波紋管。在選擇樹脂時,應結合制品的使用性能和成型工藝要求,重點關注下列指標:聚合度、表觀密度、揮發物、雜質、熱分解溫度[4]。

                    

                  1.2 助劑的選擇

                    穩定劑

                    對于熱敏性樹脂在成型過程中加入適量的穩定劑是必須的。當同時選用幾種穩定劑時,應注意它們之間的協同效應。另外還要注意穩定劑的用量,過量的穩定劑會使塑料熔體的流變性變差。

                    潤滑劑

                    在配方中加入合適的潤滑劑,不僅能改善樹脂的成型性能,而且由于流動性的提高,還可以減少樹脂的熱分解,同時還能夠改善制品表面的光澤及其他物理力學性能。在選擇潤滑劑時應特別注意與樹脂的相容性以及內外潤滑劑潤滑作用的平衡[2]。

                    增塑劑

                    其作用為降低聚合物熔融黏度和熔融溫度,增加可塑性和流動性,使制品具有柔韌性。經過增塑的聚合物,雖然制品脆性有明顯改善,而且也提高了柔順性和伸長率,但是其硬度、拉伸強度、彈性模量等均會有所下降。

                    著色劑

                    首先,著色劑的加入應根據塑料在配制和成型過程中的具體情況而定。例如在成型 PVC波紋管時,由于PVC會在成型過程中釋放出 HCl,故不宜選用對酸敏感的鎘紅、群青等;其次,所選用的著色劑還應與樹脂相容性良好,能均勻分散于樹脂中;第三,要考慮對成型機械和模具的影響。在塑料熔融及成型的過程中,含著色劑的塑料或著色劑自身在模頭或模具表面上的沉積物會導致制品表面產生缺陷,使擠出物的截面發生變化,甚至產生廢品。另外,著色劑對制品成型還有一定的影響,特別是對于結晶性樹脂,其影響更為明顯。

                    填料

                    填料的增加雖然可以提高制品的沖擊強度和斷裂伸長率,但卻會降低制品的拉伸強度和彎曲彈性模量,大量加入時還會降低成型性能,磨蝕設備,影響制品表面光澤。填料的粒度大小對制品的力學性能也有很大的影響。塑料波紋管壁薄,管模間隙小,機頭阻力大,一般不宜在配方中加入影響物料流動性能的填料,但是為了提高波紋管的剛性和強度,同時降低生產成本,常選用經過處理的活性碳酸鈣或酞酸酯偶聯劑處理的碳酸鈣作為填料[1]。

                    其他助劑

                    在波紋管的生產中,特別是雙壁波紋管,要求具有很高的沖擊強度,故大多采用在配方中加入沖擊改性劑的辦法。沖擊改性劑的加入可以提高制品的沖擊強度、斷裂伸長率等韌性指標,但拉伸強度、彎曲彈性模量等剛性指標下降。

                    

                  二、生產設備

                    生產塑料波紋管的設備有擠出機、機頭或模具、波紋成型裝置及其他輔助設備等。

                    

                  2.1 擠出機

                    生產塑料波紋管的擠出機有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。一般只有在生產PP、PE、PVC單壁波紋管以及生產PE、PP雙壁波紋管時使用單螺桿擠出機。單螺桿擠出機在混合效果及輸送效果方面均不及雙螺桿擠出機,但其成本較雙螺桿擠出機低得多?,F在一般都采用雙螺桿擠出機,雙螺桿擠出機是靠兩螺紋嚙合的位移原理輸送物料,沒有壓力回流,可直接由粉料擠出波紋管,省去了造粒工序,節省了費用。另外,粉料的加入量是靠液壓無極變速器調節的,可以保證成型時熔體壓力、制品截面尺寸的長期穩定性。作為塑化、輸送物料和提供成型壓力的擠出機決定著物料的塑化效果、混合程度、溫度的均勻性和擠出壓力的穩定性等。塑化效果對制品的內在質量和外觀光澤均有很大的影響;混合程度會影響制品各點的性能均勻性;擠出物溫度不均勻,容易使制品尺寸不均、變形,甚至造成局部過熱分解,降低制品的性能;擠出壓力的波動會引起制品的尺寸波動、生產不穩定,甚至出現制品被卡死或被拉斷的現象。

                    

                  2.2 機頭或模具

                    波紋管擠出機頭與普通管材機頭結構相似,只是波紋管機頭口模間隙小,口模長厚比大,另外還有一段加長但不加熱的口模。圖1為典型的雙壁波紋管機頭結構圖。從圖1中可以看出,雙壁波紋管機頭比較復雜,其管壁流道特別長,間隙也特別小,在擠出成型中不但物料的熱穩定性要好,而且內外潤滑劑的配比與劑量都要合適,盡量避免熔體破裂[5]。

                    

                  2.3 塑料波紋管的波紋成型裝置

                  波紋成型裝置主要由成型模具、傳動裝置和控制系統三部分組成。成型模具是由數十對哈夫定型模塊組成,對開的方式可以是上下的,也可以是水平方向的。定型模塊以履帶式分別固定在兩條傳動帶上,當傳動裝置帶動模具轉動時,上下(或水平)模塊重復進行開合動作。模塊閉合構成圓形管子的成型腔,模塊打開可以使制品脫模。圖2為波紋成型模塊工作運行示意圖。從圖 2中可以看出,波紋成型裝置同時具有成型波紋和牽引管材的作用[7]。波紋成型裝置的關鍵就是成型模塊運行軌道的確定。先獲得精確的波紋成型軌跡,然后按照這一軌跡組合模塊,從而能夠使成型裝置正常工作,以達到最終的質量要求[8]。當變化產品規格時,可以更換相應規格的定型模塊。

                    

                  2.4 輔助設備

                    輔助設備包括混料系統、振動篩、定長切割機、擴口機等。對于波紋管來說,混料完的干混料必須過篩。因為在混料時,高速攪拌機不可能將原料中的水分及揮發物完全排干凈,混料時有黏鍋現象并形成一些鍋垢,鍋垢在擠出時不易塑化,造成管材被吹破,影響管材的強度。同時也應防止混合時焦粒進入擠出機而發生分解反應,影響制品表面質量。另外,篩孔數目及大小要適中[9]。

                    塑料波紋管在生產過程中產生質量缺陷的原因包括原料、配方、設備及工藝等多個方面,要排查、克服這些缺陷,需要對擠出成型的機理、各種助劑在成型中所起作用有較深入的了解,同時要熟悉設備和模具的性能,掌握成型加工工藝。

                  為了克服塑料波紋管的生產缺陷問題,一定要選擇專業的塑料波紋管生產廠家。

                  塑料波紋管的生產廠家

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