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                  塑料波紋管的生產設備

                  來源:塑料波紋管生產設備 作者:塑料波紋管生產廠 發布日期:2018-07-29

                    近年來,由于政府對環境保護的重視,塑料波紋管用量不斷加大,并將取代傳統的鋼管和混凝土管,今后我國塑料管材的增長速度將不斷提高。

                    

                  一、塑料波紋管的生產工藝

                    塑料波紋管生產成型主要采用兩種工藝,吹塑成型和真空成型。這兩種工藝都采用模塊回轉方式,使用循環回轉式成型機、機頭成型管材。

                    

                  1、塑料波紋管的真空成型生產工藝

                    真空成型工藝是由艦GLER公司于1960年發明的,首先應用于單壁塑料波紋管,70年代應用于雙壁塑料波紋管。成型機和機頭是技術的核心部分,在成型機的回轉模塊上開有許多真空孔,并設有冷卻水通道,當機頭擠出熔融坯料外層管坯和模塊接觸時,由于真空的作用坯吸附在模塊的型腔上,形成外層波紋,在機頭的前端有定徑套,在定徑套上有真空孔(或進氣孔)和冷卻系統,從機頭擠出的熔融坯料的內層吸附在定徑套上,這樣經過不斷的擠出、真空吸附、冷卻及模塊回轉,可連續生產塑料波紋管。

                    在真空工藝中成型模塊通有冷卻水,冷卻效果好,生產效率高,成型的制品可以是圓形結構,也可以是非圓形結構;但成型機加工精度高,模塊上真空部分、冷卻部分加工復雜,加工費用大,設備一次性投資大。

                    塑料波紋管生產工藝

                  2、塑料波紋管的吹塑成型生產工藝

                    吹塑成型工藝特點是在機頭擠出的熔融坯料管之間設有內層氣和外層氣,在機頭前端設有冷卻定徑套上,有的還在定徑套前端加橡膠塞,外層氣產生的正壓使外層坯料吹脹,貼附在模塊型腔上,形成外波紋;內層氣與外層氣保持平衡,并使內層坯科敷在冷卻定徑套上,使管材的內壁平滑。

                    采用吹塑成型工藝,模塊上不需要加工很復雜的真空檀孔,設備加工簡單,要求精度低,一次性投資少,因此國內外生產塑料波紋管廠家大都采用吹塑成型工藝。吹塑成型工藝的技術關鍵是內外層氣壓保持平衡,并使管材得到充分冷卻。

                    無論是真空成型工藝還是吹塑成型工藝都可以生產出合格的產品。其生產效率除了取決于擠出機、成型機和機頭的性能,還取決于冷卻效率。冷卻效率高,生產速度快,因此模塊通有冷卻水對提高產量和質量是很關鍵的。

                    

                  二、塑料波紋管生產設備

                    

                  1、塑料波紋管成型機

                    成型機的結構形式有臥式和立式兩種。臥式是指模塊的回轉平面在水平平面,立式是指模塊的回轉平面在垂直平面內。模塊是以特定軌跡連續回轉。模塊的傳動方式有齒輪齒條式、鏈輪鏈條式和摩擦輪式等。模塊的運行為鏈板拉動或相互推動。

                  塑料波紋管成型機

                    立式結構一般只適合生產200mm以下的管材。管材的規格大,模塊尺寸也相應加大,自重也加大,這樣給設備的結構設計帶來很多困難,傳動的平穩性和精度都受到影響。

                    現在塑料波紋管成型機基本上以臥式齒輪齒條傳動為主。齒輪齒條傳動方式又可分為齒輪齒條上傳動,齒輪齒條下傳動和上下齒輪齒條同時傳動等。模塊的運行軌跡一般應能滿足在入口處合并且不刮傷機頭,在成型段平直,在出口處打開時應向外平行移動,而不發生擺動。模塊和模塊之間可用鏈板銷軸連接,也可不用連接。小型模塊一般采用齒輪齒條上傳動或齒輪齒條下傳動,大型模塊最好采用上下齒輪齒條傳動,這樣可以改善受力情況,增加傳動扭矩,使傳動形式更加合理,提高了成型機的傳動精度和平穩性。有的大型模塊無鏈板銷軸連接。在管材成型后,脫離管材,由機械裝置或機械手將其運到成型機入口處進行循環工作;也有的模塊雖無鏈板銷軸連接,但模塊始終受推力作用,沿著導軌回轉。這種結構形式要求導軌的設計十分精確,才能保證運行平穩。

                    塑料波紋管生產設備

                  2、塑料波紋管成型機的要求

                    不管采用哪種工藝或結構,對成型機的基本要求是:

                    (1)成型模塊傳動應平穩、可靠,并能實現無級調速;

                    (2)模塊需要冷卻,冷卻效果越好,生產效率越高。小型模塊采用間接冷卻的方法。大型模塊最好直接通冷卻水;

                    (3)模塊在成型機的成型段的入口和出口處必須平行移動,這樣不易刮傷機頭,管材脫模時阻力小,有利脫模;

                    (4)優化的模塊型腔結構很重要。波形的設計將影響環剛度、環案性和沖擊強度等技術指標。好的波形結構設計可獲得優異的力學性能,設計時要充分注意。

                    塑料波紋管的生產正向著高速擠出、大型化的方向發展,是預應力體系重要的組成部分,現在已經廣泛應用于后張法預應力混凝土結構、構件的成孔。

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