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                  塑料波紋管焊接

                  來源:塑料波紋管焊接 作者:塑料波紋管 發布日期:2017-09-20

                    城市建設地下水道需要管道,家用飲水和廢水排污需要管道,南水北調需要管道等,說明管道也是生活中不可缺少的一部分。

                    塑料波紋管是不需要焊接的,塑料波紋管焊接是一個偽命題,只有金屬波紋管焊接,沒有塑料波紋管焊接。

                    焊接波紋管是金屬波紋管。它是采用精密焊接技術,把多個由薄板沖制的環狀膜片,沿其內外邊緣交替焊接而成的帶橫向波紋的管狀殼體,具體的焊接過程分兩步進行。首先把上、下膜片各一片組成一對,沿內邊緣焊接環縫形成一個組元;然后再把若干個組元串在一起,沿外邊緣焊接環縫制成焊接波紋管。通常在它的兩端還焊有端蓋,以便和其它的構件連接。

                    通常的金屬波紋管焊接工藝是氬弧焊打底焊條電弧焊填充和蓋面,二氧化碳氣保焊是不能用在不銹鋼焊接的,另外,焊接時用小線能量。

                    國外管道焊接施工經歷了手工焊和自動焊的發展歷程。手工焊主要為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。在管道自動焊方面,有前蘇聯研制的管道閃光對焊機,其在前蘇聯時期累計焊接大口徑管道數萬公里。它的顯著特點就是效率高,對環境的適應能力很強。波紋管生產廠家還發現,美國CRC公司研制的CRC多頭氣體保護管道自動焊接系統,由管端坡口機、內對口器與內焊機組合系統、外焊機三大部分組成。到目前為止,已在世界范圍內累計焊接管道長度超過34000km。波紋管生產廠家走訪了法國、前蘇聯等其他國家,發現他們也都研究應用了類似的管道內外自動焊技術,此種技術方向已成為當今世界大口徑管道自動焊技術主流。

                    我國鋼質管道環縫焊接技術經歷了幾次大的變革,作為企業年齡老點的波紋管生產廠家都知道,70年代時采用傳統焊接方法,低氫型焊條手工電弧焊上向焊技術,80年代推廣手工電弧焊下向焊技術,為纖維素焊條和低氫型焊條下向焊,90年代應用自保護藥芯焊絲半自動焊技術,到今天波紋管生產廠家開始全面推廣全位置自動焊技術。

                    手工電弧焊包括纖維素焊條和低氫焊條的應用。據波紋管生產廠家了解,手工電弧焊上向焊技術是我國以往管道施工中的主要焊接方法,其特點為管口組對間隙較大,焊接過程中采用息弧操作法完成,每層焊層厚度較大,焊接效率低。波紋管生產廠家又了解到,手工電弧焊下向焊是80年代從國外引進的焊接技術,其特點為管口組對間隙小,焊接過程中采用大電流、多層、快速焊的操作方法來完成,適合于流水作業,焊接效率較高。由于每層焊層厚度較薄,通過后面焊層對前面焊層的熱處理作用可提高環焊接頭的韌性。手工電弧焊方法靈活簡便、適應性強,其下向焊和上向焊兩種方法的有機結合及纖維素焊條良好的根焊適應性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。

                    塑料波紋管生產廠家進一步了解到,自保護藥芯焊絲半自動焊技術是20世紀90年代開始應用到管道施工中的,主要用來填充和蓋面。其特點為熔敷效率高,全位置成形好,環境適應能力強,焊工易于掌握,是目前管道施工的一種重要焊接工藝方法。

                    隨著管道建設用鋼管強度等級的提高,管徑和壁厚的增大,在管道施工中逐漸開始應用自動焊技術。波紋管生產廠家知道,管道自動焊技術由于焊接效率高,勞動強度小,焊接過程受人為因素影響小等優勢,在大口徑、厚壁管道建設的應用中具有很大潛力。根據波紋管生產廠家市場觀察發現,我國的管道自動焊接技術正處于起步階段,根部自動焊問題尚未解決,管端坡口整形機等配套設施尚未成熟,這些都限制了自動焊技術的大規模應用。目前自動焊根焊主要采用ST方式。

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