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                  預應力塑料波紋管管坯的生產要求

                  來源:預應力塑料波紋管管坯 作者:預應力塑料波紋管 發布日期:2018-07-18

                    預應力塑料波紋管是一種典型的壓力彈性元件,廣泛用于各種技術領域內。預應力塑料波紋管管坯壁厚是一個重要的幾何參數,預應力塑料波紋管的主要特性(剛度和工作應力)取決于預應力塑料波紋管的幾何尺寸,特別是取決于壁厚。為了保證預應力塑料波紋管的剛度一致性要求,其管坯的厚度精度要求很高。

                    在預應力塑料波紋管生產過程中,制造預應力塑料波紋管所用管坯由于中間工序的損耗,其實際需要的數量超過預應力塑料波紋管總數的 25% ~ 30%。對于這種具有批量大、精度高特點的預應力塑料波紋管生產要求,急需進行管坯高效精加工技術的研究。在滿足精度要求的前提下,研制大批量生產的工藝技術。

                    預應力塑料波紋管管坯的生產要求

                  預應力塑料波紋管的制作工藝

                    預應力塑料波紋管的制造過程,從選用原材料開始,經過管坯制造、預應力塑料波紋管成型、預應力塑料波紋管整形、熱處理、表面處理、質量檢驗等主要工藝環節,制造出符合設計要求的預應力塑料波紋管。目前國內制造小直徑薄壁管坯的生產工藝主要有 3 種:多次變薄拉深制造工藝、鋼球碾壓變薄制造工藝和制造的管坯拉伸工藝。

                    1、多次變薄拉深制造工藝

                    多次變薄拉深工藝屬于傳統的工藝方法。落料后,再利用凸凹模,經過多次拉深(先是壁厚不變的 “變形拉深”,后是形狀不變的“變薄拉深”),最后加工成具有一定內徑和高度以及壁厚的薄壁管坯。多次變薄拉深制造工藝適用于制造管坯長度小于 300 mm 的預應力塑料波紋管管坯,工藝過程主要包括落料、多次拉深、多次熱處理和多次變薄拉深。

                    2、鋼球碾壓變薄拉深制造工藝

                    工藝過程主要包括落料、多次拉深、多次熱處理和鋼球碾壓變薄拉深。落料后,利用凸凹模,經過多次壁厚不變的“變徑拉深”,最后經鋼球碾壓變薄拉深工序將毛坯加工成薄壁管坯。

                    3、多模連續變薄拉深工藝

                    制造的管坯拉伸工藝是在一次變薄拉深中使管坯順次通過幾個凹模,每個凹模都對管坯壁部進行變薄的工藝方法。實踐證明:制造的管坯拉伸工藝技術可以充分發揮材料的塑性變形能力,使本來需幾次單模變薄的管坯一次即可完成,減少了中間工序,提高了生產效率。

                    

                  預應力塑料波紋管的管坯制造工藝

                    制造的管坯拉伸時,一般首次凹模主要承擔直徑縮小的變形,并承擔一部分壁厚減薄的變形。其余各次凹模主要承擔壁厚減薄的變形。為了保證管坯壁厚精度,在每個制造的管坯拉伸工序過程中,增加凹模數量,減少每道變薄拉深的變薄系數,這樣,既增加了總體壁厚減薄量,又提高了管坯壁厚精度。

                    板材從下料沖杯開始,到制成預應力塑料波紋管管坯,不僅有制造的管坯拉伸工序,還要經過再結晶退火,恢復塑性,并經表面處理,除掉氧化層。在各次制造的管坯拉伸工序之間是否應設置熱處理工序,由總變薄系數與坯料的機械性能決定。工序之間是否設置表面處理工序由產品質量、生產條件和氣候條件決定。

                    普通單模變薄拉深的工藝流程:管坯退火熱處理 →涂皂→第一次變薄拉深→除油→切管→除皂→退火熱處理→涂皂→第二次變薄拉深→切管→除皂→ 退火熱處理→涂皂→第三次變薄拉深→切管→除皂 →退火熱處理→涂皂→第四次變薄拉深→切管→除皂,共 2O 道工序。

                    采用制造的管坯拉伸工藝后,工藝流程為管坯退火熱處理→第一次變薄拉深→除油→切管→退火熱處理→第二次變薄拉深→除油→切管,共 8 道工序。

                    制造的管坯拉伸工藝與單模變薄拉深工藝相比,變薄拉深工序減少 2 道,輔助工序共減少 10道。

                    

                  總結

                    在預應力塑料波紋管管坯生產中,應用制造的管坯拉伸技術,選擇合理的工藝方案和工藝參數,能夠減少生產工序,提高生產效率,降低生產成本,保證預應力塑料波紋管管坯質量符合要求。

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